ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

തീ റേറ്റുചെയ്ത വാതിൽ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗ്

തീ റേറ്റുചെയ്ത വാതിൽ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗിനായുള്ള പോളിയുറീൻ പശ

കോഡ്: SY8430 സീരീസ്

പ്രധാന ഖര അനുപാതം 100: 25/100: 20

ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയ: മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് / മെഷീൻ സ്പ്രേ

പാക്കിംഗ്: 25 കെജി / ബാരലിന് 1500 കെജി / പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രം


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ ഫയർ വാതിലുകളെ പ്രധാനമായും അഞ്ച് തരം തിരിച്ചിട്ടുണ്ട്: സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ-വുഡ് ഘടന, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ്. തീയുടെ വാതിലുകൾക്കായുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ജ്വാല-റിട്ടാർഡന്റ് വസ്തുക്കളുടെ നൂതന ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും യൂക്സിംഗ് ഷാർക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് കമ്പിളി, റോക്ക് കമ്പിളി, പെർലൈറ്റ് ഫയർ‌പ്രൂഫ് ബോർഡ്, വെർമിക്യുലൈറ്റ് ഫയർ‌പ്രൂഫ് ബോർഡ്, മെറ്റൽ, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ബോണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും; സ്പ്രേ ചെയ്ത് ചൂടാക്കിയാൽ, അത് പശ പാളിയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല.

ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡിനെ റിഫ്രാക്ടറി ബോർഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ശാസ്ത്രീയ നാമം തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പേപ്പർ ഹൈ പ്രഷർ ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡ് എന്നാണ്. ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്ത് എച്ച്പി‌എൽ (ഡെക്കറേറ്റീവ് ഹൈ-പ്രഷർ ലാമിനേറ്റ്). ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിനുള്ള ഒരു റിഫ്രാക്ടറി കെട്ടിട മെറ്റീരിയലാണിത്. ഇതിന് സമൃദ്ധമായ ഉപരിതല നിറങ്ങളും ടെക്സ്ചറുകളും പ്രത്യേക ഭ physical തിക സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, ഫർണിച്ചർ, അടുക്കള കാബിനറ്റുകൾ, ലബോറട്ടറി ക count ണ്ടർടോപ്പുകൾ, ബാഹ്യ മതിലുകൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിനുള്ള ഒരു റിഫ്രാക്ടറി കെട്ടിട മെറ്റീരിയലാണ് ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡ്. മെലാമൈൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയിലൂടെ അടിസ്ഥാന പേപ്പർ (ടൈറ്റാനിയം പൊടി പേപ്പർ, ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അപ്ലിക്കേഷൻ

Application

അപ്ലിക്കേഷൻ

fire rated door

തീ റേറ്റുചെയ്ത വാതിൽ

ഇതിനായി അപേക്ഷിക്കുക

തീ റേറ്റുചെയ്ത വാതിൽ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗ്

ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ

ഗാൽ‌നൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, മൂന്ന് പ്ലൈവുഡ്, ഫയർ‌പ്രൂഫ് ബോർഡ്

പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ

അലുമിനിയം തേൻ‌കോമ്പ് , പേപ്പർ തേൻ‌കോമ്പ്, പെർലൈറ്റ് ബോർഡ്, റോക്ക് കമ്പിളി, സിമൻറ് നുരയെ ബോർഡ് തുടങ്ങിയവ.

1. മിനറൽ കമ്പിളി ബോർഡും ഗ്ലാസ് കമ്പിളി ബോർഡും:

പ്രധാനമായും ധാതു കമ്പിളി, ഗ്ലാസ് കമ്പിളി എന്നിവ ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ജ്വലനരഹിതമാണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിൽ നല്ലതാണ്, ഭാരം കുറവാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

① ഹ്രസ്വ നാരുകൾ മനുഷ്യന്റെ ശ്വസനവ്യവസ്ഥയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും;

The ബോർഡിന്റെ മോശം ശക്തി;

Fire തീ പടരുന്നതിന് ബോർഡിന്റെ മോശം തടസ്സം;

④ മോശം അലങ്കാരം.

Installation ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിർമ്മാണ ജോലിഭാരവും വളരെ വലുതാണ്.

അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പല ബോർഡുകളും അസംഘടിത ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ഒരു ബോർഡായി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായും ധാതു കമ്പിളി, ഗ്ലാസ് കമ്പിളി എന്നിവ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായും പരിണമിച്ചു.

2. സിമൻറ് ബോർഡ്:

സിമൻറ് ബോർഡിന് ഉയർന്ന കരുത്തും വൈവിധ്യമാർന്ന ഉറവിടങ്ങളുമുണ്ട്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, ഇത് പലപ്പോഴും ഫയർപ്രൂഫ് സീലിംഗും പാർട്ടീഷൻ മതിലും ആയി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ അതിന്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്രകടനം മോശമായിരുന്നു, മാത്രമല്ല അഗ്നിശമന മേഖലയിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും സുഷിരമാക്കുകയും അതിന്റെ സംരക്ഷണ ഫലം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്തു, ഇത് അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തി. സിമൻറ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് നല്ല ചൂട് ഇൻസുലേഷനും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുണ്ട്, അവ പാർട്ടീഷൻ മതിലുകളായും മേൽക്കൂര പാനലുകളായും ഉപയോഗിക്കാം. ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച സിമന്റ് ബോർഡുകൾ പോലുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട ഇനങ്ങൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കരുത്തും നല്ല തീ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, പക്ഷേ മോശം കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ക്ഷാരം, അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ.

3. പെർലൈറ്റ് ബോർഡ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൊന്ത ബോർഡ്, വെർമിക്യുലൈറ്റ് ബോർഡ്:

കുറഞ്ഞ ക്ഷാര സിമൻറ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൊള്ളയായ ബോർഡ്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, പെർലൈറ്റ്, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ, എയറേറ്റഡ് ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി വെർമിക്യുലൈറ്റ്, സംയുക്തത്തിലേക്ക് ചില അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു. . ഭാരം, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, അഗ്നി സുരക്ഷ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളായ സബ് റൂമുകൾ, വീടുകൾ, കുളിമുറി, അടുക്കളകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളുടെ ആശയവിനിമയ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

4. ഫയർപ്രൂഫ് ജിപ്സം ബോർഡ്:

ജിപ്‌സത്തിന്റെ ഫയർപ്രൂഫ് പ്രകടനം വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളതിനാൽ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ജിപ്‌സമുള്ള ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡ് അതിവേഗം വികസിച്ചു. ബോർഡിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ജ്വലനമല്ലാത്തതും ക്രിസ്റ്റൽ വാട്ടർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ നല്ല തീ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. പാർട്ടീഷൻ മതിലുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, മേൽക്കൂര പാനലുകൾ എന്നിവയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ബോർഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടം ധാരാളമാണ്, ഇത് ഫാക്ടറി ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഉപയോഗത്തിൽ, ഇതിന് ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വയം ഭാരം ഉണ്ട്, അത് കെട്ടിടത്തിന്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയ്ക്കും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, വെട്ടിമാറ്റാനും ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും കഴിയും, നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ നല്ല അലങ്കാര ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, പക്ഷേ അതിന്റെ വഴക്കമുള്ള പ്രകടനം ദരിദ്രർ. കോമ്പോസിഷൻ, ബോർഡ് തരം, കീൽ തരം, ബോർഡ് കനം, വായു പാളിയിൽ ഫില്ലർ ഉണ്ടോ, അസംബ്ലി രീതി എന്നിങ്ങനെ ജിപ്സം ബോർഡിന്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പുതിയ ഇനങ്ങളായ സിലിക്ക-കാൽസ്യം ജിപ്സം ഫൈബർബോർഡ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സ്റ്റിക്കർ ജിപ്സം ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡ് എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

5. കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഫൈബർബോർഡ്:

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി കുമ്മായം, സിലിക്കേറ്റ്, അജൈവ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ബിൽഡിംഗ് ബോർഡാണിത്. ഭാരം, ഉയർന്ന കരുത്ത്, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, നല്ല ഈട്, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, നിർമ്മാണ പ്രകടനം തുടങ്ങിയവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. ഇത് പ്രധാനമായും മേൽത്തട്ട്, പാർട്ടീഷൻ മതിലുകൾ, ഉരുക്ക് നിരകൾ, ഉരുക്ക് ബീമുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അഗ്നിരക്ഷാ വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഷീറ്റിന്റെ ശക്തിയും വളയുന്ന പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

6. മഗ്നീഷ്യം ഓക്സിക്ലോറൈഡ് ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡ്:

ഇത് മഗ്നീഷ്യം ഓക്സിക്ലോറൈഡ് സിമൻറ് ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ പെടുന്നു. പ്രധാന ശരീരമായി മഗ്നീഷിയ സിമന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലായി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി, ഫില്ലറായി ലൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ജ്വലനമല്ലാത്ത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഒരു പുതിയ തരം പരിസ്ഥിതി സ friendly ഹൃദ ബോർഡ്.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

1

ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ്
ശക്തി

യൂണിറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉണ്ട്, ഒപ്പം പശ പാളിയുടെ ഏകീകൃത ശക്തിയും പശ പാളിയും ബോണ്ടഡ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉയർന്നതാണ്. ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷം ബോർഡ് തകരാറിലാകില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2

പലതരം ബോണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും
ഫയർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ

സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള അജൈവ ബോർഡ്, റോക്ക് കമ്പിളി, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡ്, മെറ്റൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സാൻഡ്‌വിച്ച് സംയുക്തത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3

മികച്ച പൂരിപ്പിക്കൽ
പ്രകടനം

മോശം പോറോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് എന്നിവയുള്ള കോർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇത് ഒരു നിശ്ചിത പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു.

4

ഉയർന്ന താപനില
ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ്

180-230 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ് 25-60 മിനിറ്റ് ഡിഗ്രിം ചെയ്യാതെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈൻ ബേക്കിംഗ് പെയിന്റിനും അനുയോജ്യം.

പ്രവർത്തന സവിശേഷത

ഘട്ടം 01 കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലം പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്: + 0.1 മിമി ഉപരിതലം ശുദ്ധവും എണ്ണരഹിതവും വരണ്ടതും വെള്ളമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 02 പശയുടെ അനുപാതം നിർണായകമാണ്.

പ്രധാന ഏജന്റ് (ഓഫ്-വൈറ്റ്), ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (ഇരുണ്ട തവിട്ട്) എന്നിവയുടെ പിന്തുണാ റോളുകൾ അനുബന്ധ അനുപാതത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, 100: 25, 100: 20 പോലുള്ളവ

ഘട്ടം 03 പശ തുല്യമായി ഇളക്കുക

പ്രധാന ഏജന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും കലക്കിയ ശേഷം, തുല്യമായി വേഗത്തിൽ ഇളക്കുക, സിൽക്കി ബ്ര brown ൺ ലിക്വിഡ് ഇല്ലാതെ 3-5 തവണ ജെൽ ആവർത്തിച്ച് എടുക്കാൻ ഒരു സ്റ്റിറർ ഉപയോഗിക്കുക. സമ്മിശ്ര പശ വേനൽക്കാലത്ത് 20 മിനിറ്റിനുള്ളിലും ശൈത്യകാലത്ത് 35 മിനിറ്റിലും ഉപയോഗിക്കും

ഘട്ടം 04 തുകയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ്

(1) 200-350 ഗ്രാം (മിനുസമാർന്ന ഇന്റർലേയർ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ: അജൈവ ബോർഡുകൾ, നുരയെ ബോർഡുകൾ മുതലായവ)

(2) ഡെലിവറിക്ക് 300-500 ഗ്രാം (ഇന്റർലേയർ പോറസുള്ള വസ്തുക്കൾ: റോക്ക് കമ്പിളി, കട്ടയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പോലുള്ളവ)

ഘട്ടം 05 മതിയായ സമ്മർദ്ദ സമയം

ഒട്ടിച്ച ബോർഡ് 5-8 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് 40-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം. സമ്മർദ്ദ സമയം വേനൽക്കാലത്ത് 4-6 മണിക്കൂറും ശൈത്യകാലത്ത് 6-10 മണിക്കൂറുമാണ്. മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പശ അടിസ്ഥാനപരമായി സുഖപ്പെടുത്തണം

ഘട്ടം 06 മതിയായ കംപ്രഷൻ ശക്തി

സമ്മർദ്ദ ആവശ്യകത: 80-150 കിലോഗ്രാം / എം‌എ, മർദ്ദം സന്തുലിതമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 07 വിഘടനത്തിനുശേഷം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മാറ്റിവയ്ക്കുക

ക്യൂറിംഗ് താപനില 20 above ന് മുകളിലാണ്, ഇത് 24 മണിക്കൂറിനുശേഷം ലഘുവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും 72 മണിക്കൂറിനുശേഷം ആഴത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ഘട്ടം 08 ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കഴുകണം

എല്ലാ ദിവസവും പശ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഡൈക്ലോറോമെഥെയ്ൻ, അസെറ്റോൺ, കനംകുറഞ്ഞതും മറ്റ് ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. പല്ലുകൾ അടഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാനും പശയുടെ അളവിനെയും പശയുടെ ഏകതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടെസ്റ്റ് ദൃശ്യതീവ്രത

555
666

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക