ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

റെയിൽ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ ബോണ്ടിംഗ്

റെയിൽ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ ബോണ്ടിംഗിനുള്ള പോളിയുറീൻ പശ

കോഡ്: കെ 102 സീരീസ്

പ്രധാന ഖര അനുപാതം 100: 25

ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയ: മാനുവൽ സ്ക്യൂജി / മെഷീൻ ഗ്ലൂ / മെഷീൻ റോൾ പശ

പാക്കിംഗ്: 25 കെജി / ബാരലിന് 1500 കെജി / പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രം


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഹൈ-സ്പീഡ് റെയിൽ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നൂതന ആപ്ലിക്കേഷനിൽ യൂക്സിംഗ് ഷാർക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻഡോർ അലുമിനിയം വെനീർ, അലുമിനിയം തേൻ‌കോമ്പ് പാനൽ, അലുമിനിയം സ്ക്വയർ പാസ്, മെറ്റൽ സ്ട്രെച്ച്ഡ് മെഷ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം ഗ്രിൽ, അലുമിനിയം സീലിംഗ് മുതലായവ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്പീഡ് റെയിൽ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ. നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളുടെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളെയും സംയോജിത ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ച് സവിശേഷമായ സാങ്കേതിക ഗവേഷണങ്ങൾ ഉണ്ട്. സ്രാവിന്റെ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ സീലാന്റും വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സംയോജിത ബോണ്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും അതിവേഗ റെയിൽ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദീർഘകാല അഡിഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ബന്ധിപ്പിച്ച് മുദ്രയിടുക. കട്ടിയുള്ള തേൻ‌കോമ്പ് കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇരുവശത്തും ദൃ bond മായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് നേർത്ത പാനലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്ലേറ്റാണ് തേൻ‌കോമ്പ് പാനൽ, ഇത് തേൻ‌കോമ്പ് സാൻ‌ഡ്‌വിച്ച് ഘടന എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, തേൻ‌കോമ്പ് പാനൽ ഒരു വലിയ കട്ട്-ഓഫ് വേവ്‌ഗൈഡുകളെ ഒന്നിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പാനലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കട്ട്-ഓഫ് വേവ്‌ഗൈഡ് അറേ രൂപീകരിച്ച് ഒരു വലിയ ഓപ്പണിംഗ് ഏരിയ ഉണ്ടാക്കുകയും അതേ സമയം വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ചോർച്ച തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

അപ്ലിക്കേഷൻ

Rail interior board

അപ്ലിക്കേഷൻ

Application

റെയിൽ ഇന്റീരിയർ ബോർഡ്

ഇതിനായി അപേക്ഷിക്കുക

റെയിൽ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ ബോണ്ടിംഗ്

ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ

അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ

പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ

അലുമിനിയം തേൻ‌കൂമ്പ്, അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ്, മറ്റ് പ്രധാന വസ്തുക്കൾ

തേൻ‌കൂമ്പ് പാനലുകൾ‌ ഫംഗ്ഷനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബഫർ‌ തേൻ‌കോമ്പ് പാനലുകൾ‌, പാക്കേജിംഗ് തേൻ‌കോമ്പ് പാനലുകൾ‌. ഇതിന്റെ പ്രത്യേക ഘടന കാരണം, ഇതിന് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ പേപ്പർ കട്ടയും പാനലിന് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കട്ടയും പാനലിന്റെ അപ്പർച്ചർ സാധാരണയായി 8 എംഎം, 16 എംഎം, 32 എംഎം വലുപ്പം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പേപ്പർ തേൻ‌കോമ്പ് പാനലിന് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 280 ഗ്രാം ഭാരം ഉണ്ട്. എല്ലാത്തരം പലകകൾ, തലയണകൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോർഡുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പേപ്പർ കട്ടയും പാനലുകളും ഉപയോഗിക്കാം. വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും വികസിത രാജ്യങ്ങളിൽ ഉയർന്നുവന്ന ഒരു പുതിയ തരം പച്ച പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് പേപ്പർ തേൻ‌കോമ്പ് പാനൽ. കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ. ഭാരം, ശക്തി, സ്ഥിരത, താപ സംരക്ഷണം, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വോളിയത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് 0.4 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെ ചെറുതും 6 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെ വലുതുമാണ്. ലോഡ് 1 കിലോ വെളിച്ചവും 2500 കിലോഗ്രാം ഭാരവുമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

1

മുറിയിലെ താപനില ക്യൂറിംഗ്

ഇത് room ഷ്മാവിൽ സുഖപ്പെടുത്താം, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഗുണനിലവാരം ജിബി / ടി 7124-2008 സ്റ്റാൻഡേർഡും ജിബി / ടി 1457-2005 സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടന ഡ്രം പീലിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡും പാലിക്കുന്നു.

2

ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം

പശ പാളിയുടെ ഏകീകൃത ശക്തിയും പശ പാളിയും ബന്ധിത ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പശ ശക്തിയും ഉയർന്നതാണ്. ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷം പ്ലേറ്റുകൾ തകരാറില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒപ്പം ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി 6Mpa ആണ് (അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).

3

നല്ല തിക്സോട്രോപി

പ്രക്ഷോഭത്തിൽ, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം കുറയുന്നു, ഇത് പെയിന്റിംഗിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്; ഇത് നിർത്തുമ്പോൾ, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉടനടി വർദ്ധിക്കുകയും ക്രമരഹിതമായി പ്രവഹിക്കുകയുമില്ല. 

4

ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി

ബോണ്ടുചെയ്‌തതിന് ശേഷം പ്ലേറ്റുകൾ തകർക്കില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കാം, ഒപ്പം ടെൻ‌സൈൽ ദൃ ം M6Mpa ആണ് (അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു)

പ്രവർത്തന സവിശേഷത

ഘട്ടം 01 കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലം പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്: + 0.1 മിമി ഉപരിതലം ശുദ്ധവും എണ്ണരഹിതവും വരണ്ടതും വെള്ളമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 02 പശയുടെ അനുപാതം നിർണായകമാണ്.

പ്രധാന ഏജന്റ് (ഓഫ്-വൈറ്റ്), ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (ഇരുണ്ട തവിട്ട്) എന്നിവയുടെ പിന്തുണാ റോളുകൾ അനുബന്ധ അനുപാതത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, 100: 25, 100: 20 പോലുള്ളവ

ഘട്ടം 03 പശ തുല്യമായി ഇളക്കുക

പ്രധാന ഏജന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും കലക്കിയ ശേഷം, തുല്യമായി വേഗത്തിൽ ഇളക്കുക, സിൽക്കി ബ്ര brown ൺ ലിക്വിഡ് ഇല്ലാതെ 3-5 തവണ ജെൽ ആവർത്തിച്ച് എടുക്കാൻ ഒരു സ്റ്റിറർ ഉപയോഗിക്കുക. സമ്മിശ്ര പശ വേനൽക്കാലത്ത് 20 മിനിറ്റിനുള്ളിലും ശൈത്യകാലത്ത് 35 മിനിറ്റിലും ഉപയോഗിക്കും

ഘട്ടം 04 തുകയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ്

(1) 200-350 ഗ്രാം (മിനുസമാർന്ന ഇന്റർലേയർ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ: അജൈവ ബോർഡുകൾ, നുരയെ ബോർഡുകൾ മുതലായവ)

(2) ഡെലിവറിക്ക് 300-500 ഗ്രാം (ഇന്റർലേയർ പോറസുള്ള വസ്തുക്കൾ: റോക്ക് കമ്പിളി, കട്ടയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പോലുള്ളവ)

ഘട്ടം 05 മതിയായ സമ്മർദ്ദ സമയം

ഒട്ടിച്ച ബോർഡ് 5-8 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് 40-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം. സമ്മർദ്ദ സമയം വേനൽക്കാലത്ത് 4-6 മണിക്കൂറും ശൈത്യകാലത്ത് 6-10 മണിക്കൂറുമാണ്. മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പശ അടിസ്ഥാനപരമായി സുഖപ്പെടുത്തണം

ഘട്ടം 06 മതിയായ കംപ്രഷൻ ശക്തി

സമ്മർദ്ദ ആവശ്യകത: 80-150 കിലോഗ്രാം / എം‌എ, മർദ്ദം സന്തുലിതമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 07 വിഘടനത്തിനുശേഷം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മാറ്റിവയ്ക്കുക

ക്യൂറിംഗ് താപനില 20 above ന് മുകളിലാണ്, ഇത് 24 മണിക്കൂറിനുശേഷം ലഘുവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും 72 മണിക്കൂറിനുശേഷം ആഴത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ഘട്ടം 08 ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കഴുകണം

എല്ലാ ദിവസവും പശ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഡൈക്ലോറോമെഥെയ്ൻ, അസെറ്റോൺ, കനംകുറഞ്ഞതും മറ്റ് ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. പല്ലുകൾ അടഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാനും പശയുടെ അളവിനെയും പശയുടെ ഏകതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടെസ്റ്റ് ദൃശ്യതീവ്രത

1123232
23222

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക