ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

കപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗ്

കപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗിനുള്ള പോളിയുറീൻ പശ

കോഡ്: SY8430 സീരീസ്

പ്രധാന ഖര അനുപാതം 100: 25

ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയ: മാനുവൽ സ്ക്യൂജി

പാക്കിംഗ്: 25 കെജി / ബാരലിന് 1500 കെജി / പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രം


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

കപ്പലുകൾക്കായി പ്രത്യേക സാമഗ്രികളുടെ സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടിത്തത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും യൂക്സിംഗ് ഷാർക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലോഹ ഫലകങ്ങൾ, പാറ കമ്പിളി, അലുമിനിയം കട്ടയും, കടലാസ് തേൻകൂട്ടുകളും കപ്പൽ അലങ്കാരത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും സംയോജിത ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും സ്വഭാവ സവിശേഷതകളിലും നിരവധി വർഷത്തെ സാങ്കേതിക ഗവേഷണവും വികസന പരിചയവുമുണ്ട്. സോഷ്യൽ ഫാക്ടറി അംഗീകാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ".

അപ്ലിക്കേഷൻ

Application3

അപ്ലിക്കേഷൻ

Ship board

കപ്പൽ ബോർഡ്

ഇതിനായി അപേക്ഷിക്കുക

കപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗ്

ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ

കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, കളർ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ

പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ

പാറ കമ്പിളി, അലുമിനിയം കട്ടയും

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക് ഡെക്കറേറ്റീവ് ഫിലിം, പശ, റോക്ക് കമ്പിളി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോമ്പോസിറ്റ് റോക്ക് കമ്പിളി ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ചും, 0.7 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കനം വരയ്ക്കുന്ന ഒരുതരം പാറ കമ്പിളി ആണ് കോമ്പോസിറ്റ് റോക്ക് കമ്പിളി ബോർഡ്. ഓരോ ചതുര സംയുക്ത റോക്ക് കമ്പിളി ബോർഡിന്റെയും ഭാരം 19 കിലോഗ്രാം ആണ്. ബോർഡും ബോർഡും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഫോം ഒരു ടൈപ്പ് ബോർഡിന്റെയും സി-ടൈപ്പ് ബോർഡിന്റെയും ലിങ്ക് ഫോം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ബോണ്ടിംഗ് ലെയർ, ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ലെയർ, ഫിനിഷിംഗ് ലെയർ, ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് ലെയർ കെട്ടിടത്തിന്റെതാണ് , ഇത് താഴത്തെ പാളിക്കും ഉപരിതല പാളിക്കും ഇടയിലാണ്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ ഒരു ജെല്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി ദൃ bond മായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫില്ലറിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടം അസ്ഥിര വസ്തുക്കളാണ്. ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് നീരാവി ടർബൈനിന്റെ താപനഷ്ടം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, സ്റ്റീം ടർബൈനിന്റെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും പുറംഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ പാളി പ്രധാനമായും പാറയിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു കമ്പിളി നാരുകളും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ജൈവവസ്തുക്കളും ഈർപ്പം, പശകളും. അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പാളി ഭാരം കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനപരമായ കോട്ടിംഗുകളായ മോർട്ടാർ, അലങ്കാര മോർട്ടാർ, അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബാഹ്യ മതിൽ പെയിന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വായു പ്രവേശനക്ഷമത ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം. കമ്പിളി ബോർഡ് അതിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആക്സസറികൾ പ്രധാനമായും വിവിധ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, കോമ്പോസിറ്റ് റോക്ക് കമ്പിളി ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഏത് പരിതസ്ഥിതിയിലും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ജ്വാല-റിട്ടാർഡന്റും ഒരു പരിധി വരെ ചൂട് സംരക്ഷിക്കാവുന്നതുമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

1

ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി

ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷം ബോർഡ് തകരാറിലാകില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത ≥6Mpa (അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു).

2

കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനം

ചെറിയ ജോലിസ്ഥലം, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത, സ construction കര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണം, ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

3

ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന സമയം

കപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് ആവശ്യമായ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയം ഇതിന് നിറവേറ്റാനാകും.

4

ഹ്രസ്വ രോഗശാന്തി സമയം

വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് 2 മിനിറ്റ് 90-100 at C വരെ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ, ഇത് തൊഴിലാളികൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവും ഉപഭോക്താക്കളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പ്രവർത്തന സവിശേഷത

ഘട്ടം 01 കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലം പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്: + 0.1 മിമി ഉപരിതലം ശുദ്ധവും എണ്ണരഹിതവും വരണ്ടതും വെള്ളമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 02 പശയുടെ അനുപാതം നിർണായകമാണ്.

പ്രധാന ഏജന്റ് (ഓഫ്-വൈറ്റ്), ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (ഇരുണ്ട തവിട്ട്) എന്നിവയുടെ പിന്തുണാ റോളുകൾ അനുബന്ധ അനുപാതത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, 100: 25, 100: 20 പോലുള്ളവ

ഘട്ടം 03 പശ തുല്യമായി ഇളക്കുക

പ്രധാന ഏജന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും കലക്കിയ ശേഷം, തുല്യമായി വേഗത്തിൽ ഇളക്കുക, സിൽക്കി ബ്ര brown ൺ ലിക്വിഡ് ഇല്ലാതെ 3-5 തവണ ജെൽ ആവർത്തിച്ച് എടുക്കാൻ ഒരു സ്റ്റിറർ ഉപയോഗിക്കുക. സമ്മിശ്ര പശ വേനൽക്കാലത്ത് 20 മിനിറ്റിനുള്ളിലും ശൈത്യകാലത്ത് 35 മിനിറ്റിലും ഉപയോഗിക്കും

ഘട്ടം 04 തുകയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ്

(1) 200-350 ഗ്രാം (മിനുസമാർന്ന ഇന്റർലേയർ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ: അജൈവ ബോർഡുകൾ, നുരയെ ബോർഡുകൾ മുതലായവ)

(2) ഡെലിവറിക്ക് 300-500 ഗ്രാം (ഇന്റർലേയർ പോറസുള്ള വസ്തുക്കൾ: റോക്ക് കമ്പിളി, കട്ടയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പോലുള്ളവ)

ഘട്ടം 05 മതിയായ സമ്മർദ്ദ സമയം

ഒട്ടിച്ച ബോർഡ് 5-8 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് 40-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം. സമ്മർദ്ദ സമയം വേനൽക്കാലത്ത് 4-6 മണിക്കൂറും ശൈത്യകാലത്ത് 6-10 മണിക്കൂറുമാണ്. മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പശ അടിസ്ഥാനപരമായി സുഖപ്പെടുത്തണം

ഘട്ടം 06 മതിയായ കംപ്രഷൻ ശക്തി

സമ്മർദ്ദ ആവശ്യകത: 80-150 കിലോഗ്രാം / എം‌എ, മർദ്ദം സന്തുലിതമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 07 വിഘടനത്തിനുശേഷം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മാറ്റിവയ്ക്കുക

ക്യൂറിംഗ് താപനില 20 above ന് മുകളിലാണ്, ഇത് 24 മണിക്കൂറിനുശേഷം ലഘുവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും 72 മണിക്കൂറിനുശേഷം ആഴത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ഘട്ടം 08 ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കഴുകണം

എല്ലാ ദിവസവും പശ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഡൈക്ലോറോമെഥെയ്ൻ, അസെറ്റോൺ, കനംകുറഞ്ഞതും മറ്റ് ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. പല്ലുകൾ അടഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാനും പശയുടെ അളവിനെയും പശയുടെ ഏകതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടെസ്റ്റ് ദൃശ്യതീവ്രത

333
444

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക