ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സ്റ്റീൽ മെറ്റൽ ഘടന മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗ്

സ്റ്റീൽ മെറ്റൽ ഘടന മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗിനുള്ള പോളിയുറീൻ പശ

കോഡ്: SY8422 സീരീസ്

പ്രധാന ഖര അനുപാതം 100: 40

വലുപ്പ പ്രക്രിയ: ചൂടുള്ള അമർത്തൽ തളിക്കുക

പാക്കിംഗ്: 150 കെജി / ഇരുമ്പ് ഡ്രം


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനായുള്ള ബാഹ്യ മതിൽ തൂക്കിക്കൊല്ലൽ ബോർഡ് പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്, ഉപരിതലം ഒരു വെനീർ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്, മധ്യ പാളി ഒരു പോളിയുറീൻ നുരയെ ഇൻസുലേഷൻ പാളി, താഴത്തെ ഉപരിതലം ഒരു അലുമിനിയം ഫോയിൽ സംരക്ഷണ പാളി. ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സംയോജിത പശ മെറ്റീരിയൽ പോളിയുറീൻ പശ സീലാന്റിന്റെ ആവശ്യകതകളും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ബിൽഡിംഗ് മെയിന്റനൻസിനായി ഫയർ പ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ സീലാന്റുകളുണ്ട്. കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ചലിപ്പിക്കുന്ന വീടിന് ഭാരം, ഉയർന്ന ശക്തി, താപ സംരക്ഷണം, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മനോഹരവും മോടിയുള്ളതും മുതലായവ. നിർമ്മാണവും അലങ്കാരവും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉയർന്ന നിലയിലുള്ള കെട്ടിടമാണിത്. കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ചലിപ്പിക്കുന്ന വീട് നിർമ്മാണത്തിൽ വൃത്തിയുള്ളതാണ്, വലിയ സ്‌പാൻ ഫാക്ടറികൾ, വെയർഹ ouses സുകൾ, ഓഫീസ് കെട്ടിടങ്ങൾ, വില്ലകൾ, മേൽക്കൂര കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ, വായു ശുദ്ധീകരണ മുറികൾ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്, ഷോപ്പുകൾ, കിയോസ്‌ക്കുകൾ, താൽക്കാലിക വീടുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഭാരം 14 കെ.ജിയിൽ കുറവുള്ള ലൈറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലിന് ഘടനാപരമായ ലോഡ് പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കാനും മൊബൈൽ വീടിന്റെ ഘടനാപരമായ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

അപ്ലിക്കേഷൻ

application2

അപ്ലിക്കേഷൻ

metal structure

മെറ്റൽ ഘടന

ഇതിനായി അപേക്ഷിക്കുക

സ്റ്റീൽ മെറ്റൽ ഘടന

ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ

കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റ്

പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ

റോക്ക് കമ്പിളി, ഗ്ലാസ് കമ്പിളി തുടങ്ങിയ അഗ്നിരക്ഷാ കോർ മെറ്റീരിയൽ

ഉപരിതല രാസ സംസ്കരണം, കോട്ടിംഗ് (റോൾ കോട്ടിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത ഓർഗാനിക് ഫിലിം (പിവിസി ഫിലിം മുതലായവ) കഴിഞ്ഞ് തണുത്ത-ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ്, തുടർന്ന് ബേക്കിംഗും ക്യൂറിംഗും. ചില ആളുകൾ ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ "പ്രീ-റോൾഡ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്", "പ്ലാസ്റ്റിക് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കളർ പ്ലേറ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ നിർമ്മാതാക്കൾ‌ നിരന്തരമായ ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ‌ റോളുകളിൽ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ‌ അവയെ കളർ‌-കോട്ടിഡ് സ്റ്റീൽ‌ കോയിലുകൾ‌ എന്നും വിളിക്കുന്നു. കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ ഗുണങ്ങളും ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്നതും മാത്രമല്ല, മികച്ച അലങ്കാരവും കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഇന്ന് ലോകത്ത് ബഹുമാനിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ പുരോഗതി, പാരിസ്ഥിതിക അവബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, ജനങ്ങളുടെ ജീവിതനിലവാരം ഉയർത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ കളർ-സ്റ്റീൽ മൊബൈൽ വീടുകൾ അവരുടെ ശക്തമായ ചൈതന്യവും വിശാലമായ വിപണി സാധ്യതകളും കാണിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ, ഗതാഗതം, ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ ജനപ്രിയമാണ്. മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളുടെ പ്രീതിയും.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

1

മികച്ച ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ്
പ്രകടനം

വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് 5-7 മിനിറ്റ് ≥60 hot C ചൂടുള്ള അമർത്തൽ. ഈ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് അധ്വാനം കുറയ്‌ക്കാനും പേഴ്‌സണൽ‌ പ്രവർ‌ത്തനത്തിന്റെ പൊരുത്തക്കേടുകൾ‌ ഒഴിവാക്കാനും അസമമായ പശ തുക മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓപ്പൺ‌ ഗ്ലൂ, ബൾ‌ജ് എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാനും ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്ലേറ്റുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്താനും കഴിയും.

2

ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് പിശക്
സഹിഷ്ണുത

സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉത്പാദനം ഉപയോഗിക്കാം (സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ 1-2 മിനിറ്റ് താൽക്കാലികമായി നിർത്താം, സ്പ്രേ തോക്ക് തോക്കിന്റെ തലയെ തടയില്ല).

3

തിരശ്ശീലയ്ക്ക് അനുയോജ്യം
കോട്ടിംഗും സ്പ്രേയും

സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക്, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈൻ ഉൽ‌പാദനത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച ഷവറും സ്പ്രേ ഇഫക്റ്റുകളും ഉണ്ട്.

4

ഡിപി ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്
സാങ്കേതികവിദ്യ

പോളിയുറീൻ പശയുടെ പ്രധാന ഏജന്റിൽ ഡിപിയെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്ന നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ. അതായത്, പ്രധാന ഏജന്റിൽ ഡിപി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രധാന ഏജന്റിലെ ഡിപി അതിവേഗം വ്യാപിക്കുന്നതിനിടയാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രധാന ഏജന്റിന്റെയും പോളിമറൈസ്ഡ് എം‌ഡി‌ഐയുടെയും ക്യൂറിംഗ്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് വേഗത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗ് 5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സുഖപ്പെടുത്താം.

പ്രവർത്തന സവിശേഷത

ഘട്ടം 01 കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലം പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്: + 0.1 മിമി ഉപരിതലം ശുദ്ധവും എണ്ണരഹിതവും വരണ്ടതും വെള്ളമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 02 പശയുടെ അനുപാതം നിർണായകമാണ്.

പ്രധാന ഏജന്റ് (ഓഫ്-വൈറ്റ്), ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (ഇരുണ്ട തവിട്ട്) എന്നിവയുടെ പിന്തുണാ റോളുകൾ അനുബന്ധ അനുപാതത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, 100: 25, 100: 20 പോലുള്ളവ

ഘട്ടം 03 പശ തുല്യമായി ഇളക്കുക

പ്രധാന ഏജന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും കലക്കിയ ശേഷം, തുല്യമായി വേഗത്തിൽ ഇളക്കുക, സിൽക്കി ബ്ര brown ൺ ലിക്വിഡ് ഇല്ലാതെ 3-5 തവണ ജെൽ ആവർത്തിച്ച് എടുക്കാൻ ഒരു സ്റ്റിറർ ഉപയോഗിക്കുക. സമ്മിശ്ര പശ വേനൽക്കാലത്ത് 20 മിനിറ്റിനുള്ളിലും ശൈത്യകാലത്ത് 35 മിനിറ്റിലും ഉപയോഗിക്കും

ഘട്ടം 04 തുകയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ്

(1) 200-350 ഗ്രാം (മിനുസമാർന്ന ഇന്റർലേയർ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ: അജൈവ ബോർഡുകൾ, നുരയെ ബോർഡുകൾ മുതലായവ)

(2) ഡെലിവറിക്ക് 300-500 ഗ്രാം (ഇന്റർലേയർ പോറസുള്ള വസ്തുക്കൾ: റോക്ക് കമ്പിളി, കട്ടയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പോലുള്ളവ)

ഘട്ടം 05 മതിയായ സമ്മർദ്ദ സമയം

ഒട്ടിച്ച ബോർഡ് 5-8 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് 40-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം. സമ്മർദ്ദ സമയം വേനൽക്കാലത്ത് 4-6 മണിക്കൂറും ശൈത്യകാലത്ത് 6-10 മണിക്കൂറുമാണ്. മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പശ അടിസ്ഥാനപരമായി സുഖപ്പെടുത്തണം

ഘട്ടം 06 മതിയായ കംപ്രഷൻ ശക്തി

സമ്മർദ്ദ ആവശ്യകത: 80-150 കിലോഗ്രാം / എം‌എ, മർദ്ദം സന്തുലിതമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 07 വിഘടനത്തിനുശേഷം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മാറ്റിവയ്ക്കുക

ക്യൂറിംഗ് താപനില 20 above ന് മുകളിലാണ്, ഇത് 24 മണിക്കൂറിനുശേഷം ലഘുവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും 72 മണിക്കൂറിനുശേഷം ആഴത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ഘട്ടം 08 ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കഴുകണം

എല്ലാ ദിവസവും പശ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഡൈക്ലോറോമെഥെയ്ൻ, അസെറ്റോൺ, കനംകുറഞ്ഞതും മറ്റ് ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. പല്ലുകൾ അടഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാനും പശയുടെ അളവിനെയും പശയുടെ ഏകതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടെസ്റ്റ് ദൃശ്യതീവ്രത

11
222

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക